物流過程中商品數量（liàng）的管理簡稱庫存管理。以（yǐ）前普遍認為（wéi）倉庫裏的商（shāng）品越多，表明企業越發達、越興隆，而現代管理學則認為零庫存是最好的庫存管理。為了更好地管（guǎn）理庫存，實現安全庫存量與成本之間（jiān）的平衡，以前采用（yòng）了多種管理方法，現在簡單介紹五（wǔ）種常用的傳統庫存管理方法，具體展開如下：

JIT作為一種先進的生產方式,通過看板等工（gōng）具的應用，保證了生產的同步化和均（jun1）衡化，實行“適時（shí）、適量、適物”的生產，效果明顯（xiǎn）。

JIT的基（jī）本原理（lǐ）是以需定供、以需定產，即供方(上一環節)根據需方(下一環節)的要求，按（àn）照需（xū）求方的品種、規格、質量、數量、時間、地點等要求（qiú），將生產物資或采購物（wù）資，不多、不少、不早、不晚且質量有保證（zhèng）地送到指定地點。

看板管理是JIT生產（chǎn）方式中最獨特的部（bù）分，是（shì）JIT生產現場控製技術的核心，他將（jiāng）傳統生產過程中前道工序向後道工序送貨，改為後道工序根據“看板”向前道工序取貨。看板管理方法按照準時化生產的概念把後道工（gōng）序看成用戶，隻（zhī）有當後道（dào）工序（xù）提（tí）出需（xū）求時，前道（dào）工序才允許（xǔ）生產，看板充當了（le）傳遞指令的（de）角（jiǎo）色（sè）。

看板（bǎn）的機能：生產以（yǐ）及（jí）運送的工作（zuò）指令、防止過量生產和過量運送、進行“目（mù）視管理（lǐ）”的工具、改善的工具。

ABC重點控製法（fǎ）的基本點（diǎn）是：將企業的全部存貨分為A、B、C三類，管理時，對金額高的A類物資，作為重（chóng）點加強管（guǎn）理與控製;B類物質按照通常的方法進行管理（lǐ）和控製;C類物資（zī）品種數量繁多，但價值不大，可以采用最簡便的（de）方法加以管（guǎn）理和控製。

上述ABC三類存貨中，由（yóu）於（yú）各類存貨的重（chóng）要程度不同，一般可以采用下列控製方法：

(1)對A類（lèi）存貨的控製（zhì），要計算每個項（xiàng）目的經濟訂貨量和訂貨點，盡可能適當增加訂購（gòu）次數，以減少存貨積壓，也就是減少其昂貴（guì）的存儲費（fèi）用和（hé）大量的資金占用;同時，還可以為該類存貨分別設置永續盤存卡片，以加（jiā）強日常（cháng）控製（zhì）。

(2)對B類存貨的控製，也要事先為每個項目計算經濟訂（dìng）貨量和訂貨點，同時也可以（yǐ）分（fèn）享設置永續（xù）盤存卡片來反（fǎn）映庫存動態，但要求不必像A類那樣嚴格，隻要定期進行概括性的檢查就可以了，以（yǐ）節（jiē）省存儲和管理成（chéng）本。

(3)對於C類存貨的控製，由於它們為數（shù）眾（zhòng）多，而（ér）且單價又很低，存貨成（chéng）本也較低，因此，可以適當（dāng）增加每次訂貨數（shù）量，減少全年的訂貨（huò）次（cì）數，對這類物資日常的控製（zhì）方法，一般可以采用一些較為簡化的方法進行管理。常用的是“雙箱法”。

所謂“雙箱法”，就是將某項庫存物資分裝兩個貨箱，第一箱的庫存量（liàng）是達到訂貨點的耗用量，當第一箱用完時，就意味著必須馬上提出訂貨申請，以補充（chōng）生產中已（yǐ）經（jīng）領用和即將（jiāng）領用的部分。

經濟批量法是確定批量和生產間隔期時常用的一種以量（liàng）定期方法，是指根據單位產品支付費用最小原則（zé）確定批量的方法，也是確定批量和生產間隔期時常用的一種以量定期方法。

(1)在一定時（shí）期內,確知（zhī）某項庫存的耗用量/銷售量，這一數量在分析期保持不變。

(2)每次訂（dìng）貨成本固定不變。如訂購原材料所花費（fèi）的定（dìng）單費、接收驗貨費用等。

(3)單件庫存儲存成本固定不變，如倉庫（kù）保管費、保險費以及庫存資金（jīn）占用的機（jī）會成本等。

(4)庫存能得（dé）到及時補充，因而（ér）不考（kǎo）慮保險庫存。

經濟批量法的應用是有一定限定條（tiáo）件（jiàn）的，或者說其應（yīng）用有一個基本前提，那就是（shì）分析對（duì）象的使用或（huò）減少必須是均衡的。

再訂貨點是用來明確（què）啟動補給訂貨策略時的貨品（pǐn）單位數。一旦存貨量低於再訂（dìng）貨點即補給訂貨。當需（xū）求量或完成（chéng）周期存在不確定性的時候，須使用（yòng）合適的安全庫存來（lái）緩衝或補償不確定因素。

再訂貨點=采（cǎi）購提前期消耗量+安全庫（kù）存。

企業為了保證生產經營活動的順利進行，必須提前若幹天數購入存貨（huò），提前的天數就是訂貨提前期。一般情況下，訂貨提前期應等於交貨天數。提（tí）前進貨的條件下，企業再次發（fā）出訂貨單時（shí）尚有存貨的庫存量，就是再訂貨點。一般情況（kuàng）下，在考慮到保險（xiǎn）庫存時，再訂貨點(R)的數量（liàng）應等於交貨時間(L)與平均每日需求量(d)之積再加上保險儲備量（liàng）(B)。再訂貨（huò）點模型的表達式為：

R = d x L + B

定義：盤（pán）點，又稱盤庫，即用清點、過秤和對帳等方法，檢查倉庫實際存貨的數量和質量。

任務：

查清實際庫存量是否與帳卡（kǎ）相符;

查明存貨發生盈虧的真正原因;

查明庫存（cún）貨物的質（zhì）量情況;

查明（míng）有無超過儲存期限的存貨。

目標：確保（bǎo）帳（zhàng）、卡、物相符（fú）。

如何選擇合適倉庫的貨架?

存儲物料的進出貨方式及寄存工夫。倉庫中能夠有各類存儲工夫分歧的物料，這就需求思索進出庫的方式或寄存方法，以找到（dào）真正適宜的，可以到達較高空間應用率的存儲貨
架（jià）。例如：
    1、駛入式（shì）貨架、可調（diào）理托盤點架、滾動式貨架、挪動式（shì）貨架以及通俗（sú）的高位貨架。假如選擇此類貨架，能夠還需求投入必然的裝卸設（shè）備，例如窄向道叉車等。
    2、工場貨架結構。良（liáng）多企業在建貨架的時分隻（zhī）存眷到（dào）貨架的（de）空間應用率問題，卻疏忽了物流概念。萬萬留意（yì）貨架建立後物料的活動性，由於結構分歧，貨架的尺（chǐ）寸、承重、裝卸
設備等各個方（fāng）麵能夠都有（yǒu）所分歧。
    3、電子係統配套。假如資金投入足夠的話，可以思索一些技能含量（liàng）相對較高（gāo）的設備。主動化立（lì）體庫，叉車直接揀貨係統等。需求提早觀察現有的倉儲治（zhì）理係統能（néng）否可以（yǐ）和這些係
統對接。假如有（yǒu）問題，還需求另行開拓（tuò），開拓費用該當計入貨（huò）架建立的方案傍邊。
倉庫拔取貨架應該思索多個方（fāng）麵,大致分為以下幾點:
    4、倉庫自身的地（dì）上承重程度，這個數字需求從承建（jiàn）方那邊取得。這個參數十分主要，假如你的倉庫地上承重隻要1噸，貨架承重5噸，那必定地上下沉（chén）或（huò）變形，重的甚至會塌陷，
形成平安變亂。不（bú）要純真思索為了節（jiē）流空間就建（jiàn）立高（gāo）位貨架，還要思索高位（wèi）貨架寄存物料的根本分量。
    5、貨架承裝物料的品類和承裝物料的容器。貨架的尺寸需求和承載的物料或容器有關係，尺寸（cùn）是可以定做的，但最好由貨架供（gòng）給（gěi）商來給出建議的尺寸，一方（fāng）麵（miàn）是相對專業，另一
方麵假如呈現（xiàn）問題，也可（kě）以分攤局部責任。
    6、貨架裝卸設備。目前能否曾經有了貨架的摞放設備，假如有了，需求思索設備的反轉半徑，設備寬度等多方麵要素。